1. Priprema materijala
Kupac će nam prvo dati nacrte, imat ćemo stručno i tehničko osoblje za analizu, i komunicirati s kupcem o relevantnim detaljima, nakon potvrde, krećemo u proizvodnju.
Odabir materijala: Kao i kod procesa kovanja, livenje turbina s plinskom turbinom obično koristi legure na visokim temperaturama, kao što su legure na bazi nikla, legure na bazi kobalta, itd., kako bi se ispunili zahtjevi performansi čvrstoće na visokim temperaturama, otpornosti na oksidaciju i korozije otpornost. Prema zahtjevima ovog kupca biramo leguru na bazi nikla.
· Topljenje: Metalni materijal po izboru stavlja se u peć da se topi. Tip peći može biti elektrolučna peć, indukcijska peć ili vakuum indukciona peć, itd., u skladu sa specifičnim zahtjevima materijala i livenja kako bi se izabrala odgovarajuća vrsta peći.
· Legiranje: U skladu sa zahtjevima dizajna, različite proporcije legirajućih elemenata se dodaju rastopljenom metalu, kao što su hrom, nikl, kobalt i drugi elementi kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju i čvrstoću materijala na visokoj temperaturi.
· Obrada rastopljenog metala: Rastopljeni metal zahteva tretman pre izlivanja, kao što je uklanjanje gasova, nečistoća i inkluzija kako bi se osigurao unutrašnji kvalitet odlivaka.
2. Priprema kalupa
· Dizajn kalupa: Projektovanje i izrada kalupa za livenje prema konačnom obliku i veličini komponenti turbine. Materijali za kalupe obično koriste materijale koji su otporni na visoke temperature i koroziju, kao što su čelik, keramika itd.
· Izrada kalupa: Proces izrade kalupa uključuje: obradu kalupa, površinsku obradu, montažu itd. Da bi se dobili visoko precizni odlivci, tačnost i obrada površine kalupa su veoma visoki.
· Predgrijavanje kalupa: Prije izlivanja, kalup treba zagrijati na određenu temperaturu kako bi se osiguralo da se može kontrolirati brzina hlađenja i proces očvršćavanja odljevka.
3. Izlijevanje
· Izlivanje rastopljenog metala: Rastopljeni metal se ubrizgava u kalup i osigurava da je metal ravnomjerno raspoređen u kalupu kako bi se dobio željeni oblik i veličinu.
· kontrola temperature izlivanja: temperatura izlivanja treba biti strogo kontrolirana, previsoka temperatura će dovesti do poroznosti i pukotina u odljevku, preniska temperatura će dovesti do toga da odljevak ne može ispuniti kalup.
4. Ohladite i otpustite
· Hlađenje odlivaka: odliv se hladi i stvrdnjava u kalupu. Proces hlađenja zahtijeva kontrolu brzine hlađenja kako bi se izbjeglo naprezanje i pukotine u odljevku.
· Skidanje: Nakon što se odljevak ohladi, odljevak se uklanja iz kalupa. Proces vađenja iz kalupa zahtijeva pažljivo rukovanje kako bi se izbjeglo oštećenje odljevka.
5. Procedura praćenja
· Čišćenje: očistite jezgro od peska, kapiju i fleš na površini odlivaka.
· Toplotna obrada: Termička obrada odlivaka radi poboljšanja mehaničkih svojstava materijala, kao što su poboljšanje čvrstoće, žilavosti, otpornosti na habanje itd.
·CNC obrada: Mehanička obrada odlivaka, kao što je tokarenje, glodanje, brušenje, itd., kako bi se dobila željena konačna veličina i tačnost.
· Inspekcija: liveni dijelovi turbine se pregledavaju kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i standarde kvaliteta.
6. Kooperativna komunikacija i povratne informacije
· Pravovremena komunikacija: U procesu kastinga, aktivno smo davali povratne informacije kupcima o trenutnom napretku i pitali za mišljenje kupaca
· Rješavanje problema: U procesu izrade kalupa i strojne obrade blagovremeno komuniciramo sa kupcima o tolerancijama i drugim problemima, te tražimo efikasna rješenja kako bismo osigurali nesmetan napredak projekta.
7. Prednosti:
Složenost oblika: Proces lijevanja može proizvesti dijelove složenih oblika koje je teško obraditi, kao što su turbinska impelera sa složenom strukturom lopatica.
Troškovna prednost: U poređenju sa procesom kovanja, cena procesa livenja je relativno niska.
Kratak proizvodni ciklus: proizvodni ciklus procesa livenja je kraći od ciklusa procesa kovanja. Proces livenja ne mora da prolazi kroz višestruko pretkovanje i precizno kovanje poput kovanja, a vreme hlađenja livenja je takođe relativno kratko, tako da je proizvodni ciklus kraći i potražnja tržišta se može brže zadovoljiti.
Visoka stopa iskorištenja materijala: proces livenja može efikasno koristiti materijale i smanjiti otpad materijala.
Može proizvoditi velike dijelove: proces lijevanja može proizvesti velike dijelove turbine, kao što je veliko radno kolo plinske turbine. Proces kovanja će naići na određene poteškoće u proizvodnji velikih dijelova, jer zahtijeva veću opremu za kovanje i veći pritisak kovanja.
