Lijevanje po ulaganju voska, također poznato kao livenje po investiciji ili investiciono livenje, je proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju složenih metalnih dijelova sa visokom preciznošću i odličnom završnom obradom površine. Evo pregleda procesa:
Kreiranje uzorka:Proces počinje stvaranjem uzorka, koji je replika završnog dijela. Modeli mogu biti izrađeni od raznih materijala, kao što su vosak, plastika ili metal. Ovi uzorci se obično proizvode brizganjem ili procesima strojne obrade.
Montaža:Više modela je pričvršćeno na centralni voštani vod, formirajući klaster koji se naziva stablo. Dodatne voštane šipke, zvane sprues i ventilacijski sistemi, dodaju se kako bi se omogućilo da rastopljeni metal teče u šupljinu kalupa i da gasovi izađu tokom procesa livenja.
investicija:Sastavljeno stablo voska se zatim premazuje slojem vatrostalnog materijala koji se naziva ulaganje. Ovaj materijal za ulaganje je obično mješavina silicijum dioksida, gipsa i drugih aditiva. Materijal za ulaganje se nanosi potapanjem, prskanjem ili izlivanjem kako bi se formirala keramička školjka oko voštanog uzorka.
Burnout:Kada se materijal za ulaganje osuši, voštani uzorak iznutra će se otopiti ili "nestati" u peći na visokoj temperaturi. Ovo ostavlja šupljinu u keramičkoj ljusci koja će biti ispunjena rastopljenim metalom tokom procesa livenja.
Casting:Keramička školjka se prethodno zagreva u peći kako bi se pripremila za livenje. Rastopljeni metal se zatim sipa ili ubrizgava u šupljinu keramičkog kalupa, obično na temperaturi iznad tačke topljenja.
Stvrdnjavanje:Otopljeni metal se stvrdnjava unutar keramičkog kalupa, formirajući oblik šupljine i formirajući željeni dio.
granatiranje:Kada se metal ohladi i očvrsne, keramička školjka se odvaja od metalnog odlivaka. To se može učiniti mehaničkim, vibracijskim, hemijskim ili abrazivnim metodama.
Završna obrada:Odljevci mogu biti podvrgnuti dodatnim procesima završne obrade kao što su strojna obrada, brušenje, poliranje ili toplinska obrada kako bi se dobila željena završna obrada, dimenzije i mehanička svojstva.
Lijevanje izgubljenog voska se često koristi za proizvodnju dijelova složene geometrije, finih detalja i uskih tolerancija, što ga čini idealnim za primjenu u industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobilska industrija, proizvodnja nakita i medicinskih uređaja. Nudi prednosti izvrsne završne obrade površine, minimalnog otpada materijala i mogućnosti proizvodnje dijelova u obliku mreže bez potrebe za sekundarnom obradom.
