Hastelloy lim

Da vam pružite snagu za stvaranje vaše kreativnosti! Vješti smo u pretvaranju koncepata u stvarnost, koristeći visokotemperaturne legirane materijale kako bismo stvorili savršen proizvod u vašem umu.
Uvod u proizvod
| Ime | Projektni pribor Hastelloy elektrane |
|
Mjesto porijekla |
Šandong, Kina |
|
Brand Name |
OBT |
| Proces |
Lijevanje izgubljenog voska/Precizno livenje |
|
Aplikacija |
Električna energija |
|
Materijal |
Hastelloy C276 Hastelloy C22 Hastelloy X Hastelloy B Hastelloy B2 Hastelloy B3 Hastelloy G Hastelloy G-30 |
|
Površinska obrada |
Brušenje, poliranje, brušenje, premazivanje, premazivanje sprejom, eloksiranje, termička obrada |
|
Certifikacija |
Certificiran ISO9001:2015 |
| Servis | OEM |
| Prilagođeno | Prilagođeno |
Karakterizacija materijala
Kada se legura Hastelloy primjenjuje u elektranama, njene karakteristike materijala uključuju hemijski sastav, mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Slijedi detaljniji opis karakteristika materijala Hastelloy legure u elektranama:
1. Hemijski sastav:
Hemijski sastav legure Hastelloy obično uključuje kombinaciju elemenata kao što su nikl, hrom, molibden i željezo. Na primjer, tipičan sastav Hastelloy C276 je: nikl (Ni) oko 65%, hrom (Cr) oko 16%, molibden (Mo) oko 16%, željezo (Fe) oko 5%, koji također sadrži male količine elemenata kao što su molibden, bakar, titanijum i aluminijum.
2. Mehaničke performanse:
Čvrstoća: Hastelloy legura ima odličnu čvrstoću pri visokim temperaturama, a njena zatezna čvrstoća na sobnoj temperaturi je obično iznad 690 MPa (100 ksi).
Duktilnost: Ima dobru plastičnost, a istezanje na sobnoj temperaturi je obično iznad 40%.
Tvrdoća: Tvrdoća na sobnoj temperaturi je obično između Rockwell C 20 i 40, sa dobrim performansama obrade.
3. Otpornost na koroziju:
Otpornost na kisele medije: Hastelloy legura ima odličnu otpornost na koroziju na kisele medije kao što su sumporna kiselina i hlorovodonična kiselina, i pogodna je za opremu za odsumporavanje, opremu za hemijsku obradu itd.
Otpornost na alkalne medije: Takođe ima dobru alkalnu otpornost i može se stabilno koristiti dugo vremena u alkalnim sredinama.
Otpornost na oksidirajuće medije: Hastelloy legura ima odličnu otpornost na oksidaciju u okruženjima visoke temperature i visokog kisika, pogodna za visokotemperaturne komore za sagorijevanje, izmjenjivače topline i druge komponente.
4. Otpornost na visoke temperature:
Neke komponente u elektranama treba da izdrže ekstremno visoke temperature okruženja, kao što su komore za sagorevanje, mlaznice gasnih turbina, kotlovski cevovodi, itd. Hastelloy legura ima odličnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju, što može da održi stabilne performanse u ovim visokotemperaturnim okruženjima .
5. Otpornost na habanje:
Neka oprema u elektranama može biti podložna habanju zbog čestica i tekućina velike brzine, kao što su pumpe, ventili, itd. Neke legure Hastelloy imaju dobru otpornost na habanje, što može izdržati ovo trošenje i produžiti vijek trajanja opreme .
6. Antioksidativna svojstva:
U okruženjima s visokim temperaturama, neke komponente mogu biti izložene oksidirajućoj atmosferi, što ih čini podložnim oksidaciji i koroziji. Hastelloy legura ima odličnu otpornost na oksidaciju, koja može odoljeti eroziji ovih oksidacijskih medija i održati stabilnost komponenti.
Tip
Hastelloy legura je vrsta legure na bazi nikla, koja obično uključuje Hastelloy C276, Hastelloy C22, Hastelloy X, Hastelloy B, Hastelloy B2, Hastelloy B3, Hastelloy G i Hastelloy G-30. Imaju male razlike u sastavu i performansama. Ispod je uvod u analizu njihovog sastava i razlike:
1. Hastelloy C276:
- Analiza sastava: Sadrži približno 65% nikla (Ni), 16% hroma (Cr), 16% molibdena (Mo), 5% željeza (Fe) i male količine kobalta (Co), molibdena (Mo) i bakra ( Cu).
- Karakteristike: Ima odličnu otpornost na koroziju, posebno u kiselim sredinama, kao i dobru otpornost na oksidaciju i toplinu.
2. Hastelloy C22:
- Analiza sastava: Sadrži približno 56% nikla (Ni), 22% hroma (Cr), 13% molibdena (Mo), 3% gvožđa (Fe), 3% molibdena (Mo) i 2,5% molibdena (W).
- Karakteristike: U poređenju sa C276, C22 ima superiornu otpornost na koroziju, odličnu otpornost na koroziju na različite kisele i oksidacione medije, kao i dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na toplotu.
3 Hastelloy X:
- Analiza sastava: Sadrži približno 47% nikla (Ni), 22% hroma (Cr), 18,5% volframa (W), 9% gvožđa (Fe) i 1,5% kobalta (Co).
- Karakteristike: Ima odličnu otpornost na visoke temperature i otpornost na oksidaciju, pogodan za proizvodnju dijelova u okruženjima s visokim temperaturama i visokim tlakom, kao što su lopatice plinske turbine i komponente komore za sagorijevanje.
4. Hastelloy B:
- Analiza sastava: Sadrži približno 70% nikla (Ni) i 30% renija (Re).
- Karakteristike: Uglavnom se koristi za proizvodnju reaktora, tacni, itd. u opremi za hemijsku obradu, sa dobrom otpornošću na koroziju i otpornošću na visoke temperature.
5. Hastelloy B2:
- Analiza sastava: Sadrži približno 67% nikla (Ni) i 28,5% renija (Re).
- Karakteristika: U poređenju sa B, B2 ima veći sadržaj molibdena, tako da pokazuje bolju otpornost na koroziju u nekim korozivnim medijima.
6. Hastelloy B3:
- Analiza sastava: Sadrži približno 65% nikla (Ni) i 28,5% renija (Re).
- Karakteristike: U poređenju sa B2, B3 ima bolju otpornost na intergranularnu koroziju tokom zavarivanja, što ga čini pogodnim za situacije sa visokim zahtevima za procese zavarivanja i vruće obrade.
7. Hastelloy G:
- Analiza sastava: Sadrži približno 65% nikla (Ni) i 30% hroma (Cr).
- Karakteristike: Ima dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju, pogodan za proizvodnju dijelova pod visokim temperaturama i visokim tlakom.
8. Hastelloy G-30:
- Analiza sastava: Sadrži približno 69% nikla (Ni), 30% hroma (Cr) i 2,5% molibdena (Mo).
- Karakteristike: Odlična otpornost na koroziju i oksidaciju, odlične performanse u kiselim i oksidirajućim medijima, pogodne za primjenu u kemikalijama
Prednost
| Odlične performanse otpornosti na koroziju | Hastelloy ima odličnu otpornost na koroziju i može izdržati složene korozivne medije kao što su kiseli, alkalni i oksidirajući mediji u elektranama, pokazujući duži vijek trajanja i bolju stabilnost. U poređenju sa tradicionalnim materijalima od čelika i livenog gvožđa, Hastelloy je pogodniji za korozivna okruženja u elektranama. |
| Odlične performanse otpornosti na visoke temperature | Mnoge komponente u elektranama moraju izdržati visoke temperature i okruženja visokog pritiska. Hastelloy ima odličnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju, što može održati stabilne performanse u uvjetima ekstremno visokih temperatura. U poređenju sa drugim materijalima, Hastelloy je pogodniji za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti, kao što su kotlovi, komponente gasnih turbina itd. |
| Dobre mehaničke performanse | Hastelloy legura ne samo da ima odličnu otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, već ima i dobra mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću, visoku žilavost i dobru plastičnost, što može zadovoljiti zahtjeve opreme elektrane za veliko opterećenje i veliko opterećenje. U poređenju sa drugim materijalima, legura Hastelloy je pogodnija za proizvodnju komponenti visoke čvrstoće. |
| Široka primjenjivost | Hastelloy ima širok spektar primjena, koje mogu zadovoljiti zahtjeve različitih komponenti u elektranama, uključujući kotlovske cjevovode, komponente plinskih turbina, opremu za odsumporavanje, izmjenjivače topline, itd. U poređenju sa pojedinačnim materijalima, Hastelloy je fleksibilniji i raznovrsniji. |
| Dugoročne stabilne performanse | Zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i mehaničkih svojstava, legura Hastelloy može održati stabilne performanse dugo vremena, smanjiti troškove održavanja i zamjene opreme, te poboljšati pouzdanost i operativnu efikasnost opreme elektrane. |
Obrada
1. Priprema sirovina: Prvo, potrebno je pripremiti sirovine koje zadovoljavaju specifične zahtjeve legure Hastelloy. Ove sirovine su obično metalni prah ili legure, koje sadrže različite elemente potrebne za legure Hastelloy.
2. Topljenje legure: Stavite sirovine u visokotemperaturnu peć za topljenje kako biste u potpunosti pomiješali različite elemente i formirali potrebnu tečnost legure. Tokom procesa topljenja potrebna je stroga kontrola temperature, atmosfere i vremena kako bi se osiguralo da sastav i kvalitet legure ispunjavaju zahtjeve.
3. Kovanje ili livenje: Ulijte tečnost rastopljene legure u unapred dizajnirani kalup za kovanje ili livenje. Kovanje je pogodno za izradu složenih delova ili velikih komponenti, dok je livenje pogodno za izradu jednostavnih oblikovanih delova ili masovnu proizvodnju.
4. Toplinska obrada: Nakon kovanja ili livenja, delovi moraju biti podvrgnuti toplotnoj obradi kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje, poboljšala mikrostruktura i poboljšala svojstva materijala. Proces toplinske obrade obično uključuje žarenje, obradu otopinom, tretman starenjem itd.
5. Mašinska obrada: Obradite termički obrađene dijelove, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje, itd., kako biste postigli zahtjeve za konačnu veličinu i preciznost površine.
6. Površinska obrada: U skladu sa specifičnim zahtjevima, izvršite površinsku obradu dijelova, kao što su poliranje, pjeskarenje, premazivanje, itd., kako biste poboljšali glatkoću površine, otpornost na koroziju i performanse montaže.
7. Inspekcija kvaliteta: Sprovesti inspekciju kvaliteta proizvedenih delova od legure Hastelloy, uključujući analizu hemijskog sastava, metalografsko posmatranje, ispitivanje mehaničkih performansi, inspekciju dimenzija, itd., kako bi se osiguralo da delovi ispunjavaju zahteve i standarde dizajna.
8. Montaža: Sastavite proizvedene dijelove od legure Hastelloy u finalnu opremu ili komponente, kao što su kotlovski cjevovodi, komponente gasnih turbina, oprema za odsumporavanje itd.
Aplikacija
1. Komponente kotla: Hastelloy legura se obično koristi za proizvodnju cijevi, snopova, fitinga i izmjenjivača topline u kotlovima. Ove komponente moraju imati odličnu otpornost na koroziju i performanse pri visokim temperaturama kako bi se nosile s visokom temperaturom i korozivnim medijima koji nastaju tokom procesa sagorijevanja.
2. Komponente gasnih turbina: legura Hastelloy se može koristiti za proizvodnju visokotemperaturnih komponenti u gasnim turbinama, kao što su lopatice turbina, turbinski diskovi i komore za sagorevanje. Ove komponente moraju izdržati ekstremno visoke temperature i pritiske uz održavanje stabilnih performansi.
3. Oprema za odsumporavanje: elektrane obično koriste opremu za odsumporavanje za smanjenje emisije sumpor-dioksida u dimnom gasu. Hastelloy legura ima odličnu otpornost na koroziju i može se koristiti za proizvodnju različitih komponenti u opremi za odsumporavanje, kao što su apsorpcioni tornjevi i mlaznice.
4. Oprema za hemijski tretman: Hemijski tretman je često potreban u elektranama za tretman otpadnih voda i izduvnih gasova, kako bi se smanjio njihov uticaj na životnu sredinu. Hastelloy legura može se koristiti za proizvodnju reaktora, ladica i cjevovoda u opremi za hemijsku obradu kako bi se nosila s korozivnim medijima u otpadnim vodama i izduvnim plinovima.
5. Oprema za grejne stanice: Hastelloy legura se takođe može koristiti za proizvodnju različitih komponenti u opremi grejnih stanica, kao što su izmenjivači toplote, hladnjaci i grejači, kako bi se obezbedio stabilan prenos toplote i toplotna efikasnost.
Pakovanje i dostava
|
Detalji o pakovanju |
Pena + Šperploča + punilo |
|
Prodajne jedinice: |
Pojedinačna stavka |
|
Veličina pojedinačnog pakovanja: |
Prilagođeno |
Vrijeme isporuke
| Količina (komada) | 1-3 | > 3 |
| Vrijeme isporuke (dani) | 30 | Da se pregovara |
Prilagodba
- Prilagođeni logo
- Prilagođeno pakovanje
- Grafičko prilagođavanje
Za više detalja o prilagođavanju,dobavljač poruka
| Tolerancija | CNC obrada ±{{0}}.004mm/lijevanje ±0.1mm |
| Processing Craft | Lijevanje u pijesak/Lijevanje izgubljenog voska/Investiciono lijevanje/Vakumsko lijevanje/Kovanje/CNC obrada/itd |
| Obrada površine | Različiti površinski tretmani i premazi mogu se proizvesti i prilagoditi prema vašim zahtjevima. |
| Tip | OEM; Prilagođeno |
| Certifikacija | ISO9001:2015 certificiran, UL certifikat, GE, SGS, TUV, itd |
| Inspekcija | 1. In-house livnica: 100% inspekcija kritične dimenzije; 100% na izgled. |
| 2. Inspekcija treće strane dostupna na zahtjev. | |
| 3.Opcionalna detekcija X-zraka | |
| 4. Detekcija fluorescencije | |
| Servis | Drawing Custom |
| Uglavnom postrojenje za testiranje | Spektrometar, CMM, mašina za ispitivanje zatezanja, tester udara, tester tvrdoće, rendgenski snimak, kutija za ispitivanje u slanom spreju, pneumatska detekcija, UV ubrzani tester za vremenske uvjete, dinamičko balansiranje, ispitivanje zatezanja pri visokim temperaturama, fluorescentni test, mehanički na sobnoj temperaturi ispitivanje imovine i druga ispitivanja. |
| Garancija kvaliteta | 2 godine |
| Karakteristike i prednost |
1. Visoka preciznost obrade, ravnost unutar 0.001 mm |
| 2. Izgled visoke završne obrade, hrapavost glatke površine je Ra0.6 nakon obrade. | |
| 3. Preciznost obrade je visoka i struktura montaže je besprijekorna. | |
| 4.Smooth izgled, otpornost na koroziju. | |
| 5.Prođite test slanog spreja sa 144 sata. | |
| Standard | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, itd. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, itd. | |
| Plaćanje | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
Tehnologija površinskog premaza
| Ime | Premaz kanala za hlađenje unutrašnje šupljine | External Surface |
| Difuzijski premaz aluminijuma od nikla | MTK-NAI | MTK-WAI |
| Aluminijum-silicijum difuzioni premaz | MTK-NAISi | MTK-JAISi |
| Kromirani aluminijumski difuzijski premaz | MTK-NAICr | MTK-JAISi |
| Dijamantni aluminijumski difuzijski premaz | MTK-NAICr | MTK-WAICo |
| Platinasti aluminijumski difuzioni premaz | MTK-WPtAl | |
| Aluminijski difuzijski premaz | MTK-NAITi | MTK-WAITi |
| Q Salt Galvanizacija Platinum | MTK-WPt | |
| Neorganski fosfatni premaz kompresora | MTK-WAI | |
| MCrAIY Coating Technology | MTK-RZ | |
| TBC | MTK-TBC | |
| CVD aluminiziranje u parnoj fazi | ||
| Tehnologija hromiranog aluminijuma |
Zašto odabrati nas
Kao jedna od najvećih fabrika livenja u Kini, imamo20 + godina iskustva. Želio bih vam detaljno predstaviti našu tvornicu:
- Usvojite tehnologiju: livenje izgubljenog voska, livenje u pesak, livenje u kalupe, livenje izgubljene pene, livenje u vakuumu i CNC obrada, itd.
- Osiguranje kredita: USD 1,110,000.00. Ovlašćen od strane Alibabe da garantuje sigurnost vašeg novca i poslovanja.
- Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
- Više od 40 + zemalja izvoznica i više od 300 + kupaca u inostranstvu.
FAQ
Q1. Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?
O: OBT je osnovan 2003. godine, bavi se proizvodnjom livenja, CNC mašinskom obradom, kovanim titanskim legurama, visokotemperaturnim legurama, mesinganim proizvodima i tehničkim rešenjima na jednom mestu više od 20 godina.
Q2. Da li prilagođavate proizvode prema našim dizajnerskim crtežima?
O: Da, mi smo profesionalna tvornica za proizvodnju metala sa iskusnim inženjerskim timom koji može napraviti prilagođene proizvode prema crtežima kupaca. Takođe možemo da izvršimo reverzni inženjering crteže na osnovu uzoraka za proizvodnju velikih količina robe.
Q3. Hoće li moji crteži biti sigurni kada ih dobijete?
O: Da, nećemo objaviti vaš dizajn trećoj strani osim ako se ne dobije vaša dozvola. Možemo potpisati NDA prije nego pošaljete crteže.
P4: Kako izbjeći probleme s kvalitetom masovne narudžbe?
O: Ojačati prethodnu prevenciju i inspekciju procesa proizvodnje i obrade, uzeti u obzir važne procese kao fokus kontrole kvaliteta i pratiti inspekciju i odbranu tokom cijelog procesa. Može da obezbedi spektrometar, MM, mašinu za ispitivanje zatezanja, tester udara, tester tvrdoće, rendgenske zrake, kutiju za ispitivanje slanog spreja, pneumatsku detekciju, UV ubrzani tester za vremenske uslove, dinamičko balansiranje, ispitivanje zatezanja pri visokim temperaturama, test fluorescencije, mehanička svojstva na sobnoj temperaturi testiranje i druga ispitivanja.
Q5.Koje je vaše vrijeme isporuke?
O: Općenito, vrijeme isporuke je u roku od 15-90 dana nakon uplate. P6. Koja je brzina radnog kola? Koju najvišu temperaturu može izdržati? O: Brzina radnog kola može doseći 12,000 pm, a otpornost na visoke temperature može doseći 1200 stepeni Celzijusa. Ovisno o materijalu, otpornost proizvoda na visoke temperature je različita.

Popularni tagovi: Hastelloy lim, Kina Hastelloy lim proizvođači, dobavljači, tvornica
Par
neSljedeći
Pregrijač u elektraniMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit


















