Prilagođena obrada stelitne legure

Da biste pružili snagu za stvaranje vaše kreativnosti! Vješti smo u pretvaranju koncepata u stvarnost, koristeći visokotemperaturne legirane materijale kako bismo stvorili savršen proizvod u vašem umu.

Uvod u proizvod

Materijal

• Sastav: Glavna komponenta legure stelita je kobalt (Co), koji obično sadrži i elemente kao što su hrom (Cr), molibden (Mo), ugljik (C), volfram (W) itd. Specifični sastav varira u zavisnosti od vrsta legure.
• Proces proizvodnje: Stelitne legure se obično pripremaju kroz procese kao što su topljenje, rafiniranje, livenje ili metalurgija praha. Ovi procesi mogu osigurati ravnomjernu raspodjelu različitih elemenata u leguri, poboljšati performanse i stabilnost legure.
• Karakteristike:

1. Otpornost na habanje: Stelitna legura ima odličnu otpornost na habanje i pogodna je za radna okruženja visokog trenja i habanja.
2. Otpornost na koroziju: Stelitna legura ima dobru otpornost na koroziju i može odoljeti eroziji korozivnih medija kao što su kiseline, alkalije i oksidi.
3. Otpornost na visoke temperature: Stelitna legura može održati stabilne performanse na visokim temperaturama i nije je lako omekšati ili deformirati, što je čini pogodnom za radna okruženja na visokim temperaturama.
4. Tvrdoća: Stelitne legure obično imaju visoku tvrdoću i mogu održati dobru površinsku tvrdoću i otpornost na habanje u teškim uvjetima.
5. Toplotna provodljivost: Stelitna legura ima dobru toplotnu provodljivost, koja može efikasno raspršiti toplotu i pogodna je za radna okruženja na visokim temperaturama.

• Područja primjene: Stelitna legura se široko koristi u proizvodnji komponenti u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, petrohemiji, energetici, medicinskim uređajima i drugim poljima. Uobičajene primjene uključuju alate za rezanje, ventile, lopatice turbine, dijelove motora automobila, hemijsku opremu itd.

Opći raspon uobičajenih stelitnih legura i sadržaj njihovih glavnih komponenti

Prednost

Aplikacija

Stelitna legura, zbog svoje odlične otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature, pogodna je za proizvodnju raznih proizvoda, uključujući, ali ne ograničavajući se na sljedeća područja:

• Rezni alati i oštrice: Tvrdoća i otpornost na habanje legure Stellite čine je idealnim materijalom za proizvodnju reznih alata i oštrica. Ovi alati za rezanje mogu se koristiti u oblastima kao što su obrada metala, drvo i plastika.
• Ventili i sjedišta ventila: Stelitna legura ima odličnu otpornost na habanje i otpornost na koroziju, pogodna je za proizvodnju ventila i sjedišta ventila, i održava dobre performanse zaptivanja u okruženjima visoke temperature i visokog pritiska.
• Lopatice turbine: Visokotemperaturne performanse stelitne legure čine je idealnim materijalom za proizvodnju turbinskih lopatica, pogodnim za avio-industriju, automobilsku industriju i industriju proizvodnje energije.
• Oprema za bušenje i proizvodnju nafte i plina: Otpornost na habanje i otpornost na koroziju stelitne legure čini je pogodnom za proizvodnju komponenti u opremi za bušenje nafte i plina i proizvodnju, kao što su burgije, spojnice za cjevovode itd.
• Dijelovi motora automobila: Stelitna legura se može koristiti za proizvodnju dijelova otpornih na habanje za automobilske motore, kao što su obloge cilindara, klipni prstenovi, itd., kako bi se poboljšala izdržljivost i performanse motora.
• Hemijska oprema: Stelitna legura može se koristiti za proizvodnju dijelova otpornih na habanje i koroziju u kemijskoj opremi, kao što su ventili, pumpe, cjevovodi, itd., kako bi se osigurao stabilan rad opreme u teškim okruženjima.
• Medicinski uređaji: Otpornost na koroziju i biokompatibilnost stelitne legure čine je pogodnom za proizvodnju medicinskih uređaja, kao što su umjetni zglobovi, kirurški noževi itd.

Obrada

1.Priprema sirovina: Prvo, potrebno je pripremiti potrebne legure sirovine, uključujući metale kao što su kobalt, hrom, molibden, kao i elemente legure kao što je ugljenik. Ove sirovine se obično isporučuju u obliku praha ili čestica.
2. Sastojci legure: Pomiješajte različite sirovine ravnomjerno prema određenom omjeru na osnovu potrebnog sastava legure. Obično se različiti prahovi legiranih elemenata miješaju zajedno prema specifičnim formulama kako bi se osiguralo da konačna legura ima potreban kemijski sastav.
3. Topljenje: Stavite mješovite legure sirovine u visokotemperaturnu peć za topljenje. Na visokim temperaturama, sirovine će se postepeno topiti i ravnomjerno miješati, formirajući tečnu stelitnu leguru.
4. Lijevanje: Nakon što se legura otopi i ravnomjerno pomiješa, proces livenja može nastaviti. Casting se obično dijeli u nekoliko koraka:

• Priprema kalupa: Pripremite kalupe za livenje, obično koristeći lijevanje u pijesak ili livenje metala.
• Injektiranje legure: Sipajte otopljenu stelitnu leguru u kalup. Tokom ovog procesa potrebno je kontrolisati temperaturu i fluidnost legure kako bi se osiguralo da u potpunosti ispuni šupljinu u kalupu.
• Hlađenje i stvrdnjavanje: Nakon što se legura u potpunosti napuni u kalup, ostavite da se ohladi i stvrdne. Vrijeme i brzina hlađenja obično variraju ovisno o svojstvima legure i veličini odljevka.

5. Obrada i naknadna obrada: Nakon što se odljevak ohladi i očvrsne, mogu se izvršiti neophodni procesi obrade i naknadne obrade kao što su sečenje, brušenje, poliranje, itd. kako bi se dobio oblik konačnog proizvoda i kvalitet površine.

Pakovanje i dostava

Vodeće vrijeme

Prilagodba

• Prilagođeni logo
• Prilagođeno pakovanje
• Grafičko prilagođavanje

Za više detalja o prilagođavanju,dobavljač poruka

Tehnologija površinskog premaza

Zašto odabrati nas

Kao jedna od najvećih fabrika livenja u Kini, imamo20 + godina iskustva. Želio bih vam detaljno predstaviti našu tvornicu:

• Usvojite tehnologiju: livenje izgubljenog voska, livenje u pesak, livenje u kalupe, livenje izgubljene pene, livenje u vakuumu i CNC obrada, itd.
• Osiguranje kredita: USD 1,110,000.00. Ovlašćen od strane Alibabe da garantuje sigurnost vašeg novca i poslovanja.
• Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Više od 40 + zemalja izvoznica i više od 300 + kupaca u inostranstvu.

FAQ

Q1. Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?

O: OBT je osnovan 2003. godine, bavi se proizvodnjom livenja, CNC mašinskom obradom, kovanim titanskim legurama, visokotemperaturnim legurama, mesinganim proizvodima i tehničkim rešenjima na jednom mestu više od 20 godina.

Q2. Da li prilagođavate proizvode prema našim dizajnerskim crtežima?

O: Da, mi smo profesionalna tvornica za proizvodnju metala sa iskusnim inženjerskim timom koji može napraviti prilagođene proizvode prema crtežima kupaca. Takođe možemo da izvršimo reverzni inženjering crteže na osnovu uzoraka za proizvodnju velikih količina robe.

Q3. Hoće li moji crteži biti sigurni kada ih dobijete?

O: Da, nećemo objaviti vaš dizajn trećoj strani osim ako se ne dobije vaša dozvola. Možemo potpisati NDA prije nego pošaljete crteže.

P4: Kako izbjeći probleme s kvalitetom masovne narudžbe?

O: Ojačati prethodnu prevenciju i inspekciju procesa proizvodnje i obrade, uzeti u obzir važne procese kao fokus kontrole kvaliteta i pratiti inspekciju i odbranu tokom cijelog procesa. Može da obezbedi spektrometar, MM, mašinu za ispitivanje zatezanja, tester udara, tester tvrdoće, rendgenske zrake, kutiju za ispitivanje slanog spreja, pneumatsku detekciju, UV ubrzani tester za vremenske uslove, dinamičko balansiranje, ispitivanje zatezanja pri visokim temperaturama, test fluorescencije, mehanička svojstva na sobnoj temperaturi testiranje i druga ispitivanja.

Q5.Koje je vaše vrijeme isporuke?

O: Općenito, vrijeme isporuke je u roku od 15-90 dana nakon uplate. P6. Koja je brzina radnog kola? Koju najvišu temperaturu može izdržati? O: Brzina radnog kola može doseći 12,000 pm, a otpornost na visoke temperature može doseći 1200 stepeni Celzijusa. Ovisno o materijalu, otpornost proizvoda na visoke temperature je različita.

Popularni tagovi: prilagođena obrada stelitne legure, Kina prilagođena obrada stelitnih legure proizvođači, dobavljači, tvornica