Umjetnost nauke o materijalima i inženjeringa: Dizajn i proizvodnja Inconel 939 lopatica turbine
Naš kooperativni kupac je proizvođač civilnih helikoptera i komercijalnih aviona. Potražnja za dijelovima motora je vrlo velika i zahtijeva izdržljivost. U skladu sa zahtjevima naše zemlje, predlažemo i potrebu postizanja uštede energije i smanjenja emisija. Da bismo izašli u susret potrebama naših kupaca, nakon rasprave od strane tehničkog odjela, odlučili smo se za korištenje materijala inconel 939 za proizvodnju, jer inconel 939 turbinska lopatica može održati dobra mehanička svojstva i jaku otpornost na koroziju na visokim temperaturama, osiguravajući efikasnost upotrebe.
1. Faza projektovanja
Analiza potražnje kupaca: Naš tehnički tim je vodio detaljne razgovore i spajanje s kupcima u različitim aspektima, te razumio specifične potrebe scenarija korištenja kupaca, uključujući ključne informacije kao što su procijenjena radna temperatura i radni pritisak, te očekivani životni vijek.
Preliminarni dizajn: Na osnovu informacija o potražnji kupaca, naš tim je koristio napredni softver za kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) za kreiranje trodimenzionalnog modela lopatice turbine i koristio alat za simulaciju mehanike fluida (CFD) da proveri konzistentnost lopatice oblikujte i optimizirajte ga kako biste osigurali najbolje aerodinamičke performanse.
Izbor materijala: Nakon utvrđivanja osnovnog dizajna i potvrde sa kupcem, Inconel 939 je odabran kao naš glavni materijal kako bi se osigurala odlična otpornost na toplinu i karakteristike čvrstoće ovog proizvoda.
2.Proizvodni proces
Pogodno za precizno livenje: Zbog specifičnosti materijala inconel939 i teških karakteristika obrade, nakon diskusije, odabrali smo tehnologiju livenja za proizvodnju ove složene turbinske lopatice. U procesu proizvodnje potrebno je proizvesti visoko precizan voštani film i keramičku školjku, kao i naknadno izlivanje tečnog metala i druge korake.
Usmjereno očvršćavanje: Kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca i poboljšali konzistentnost smjera zrna materijala, koristimo proces usmjerenog očvršćavanja, koji ne samo da učinkovito poboljšava uniformnost unutrašnje organizacije lopatice turbine, već i poboljšava ukupna mehanička svojstva, i takođe može osigurati da su kupci ekološki prihvatljivi i štede energiju. Ideja o poboljšanju kvaliteta i efikasnosti.
Toplinska obrada: Nakon završetka procesa livenja, svi naši gotovi proizvodi su prošli sveobuhvatan proces termičke obrade, uključujući tretman rastvorom i stvrdnjavanje starenjem, što dodatno povećava tvrdoću i žilavost ovog proizvoda.
3.Inspekcija i testiranje
Ispitivanje bez razaranja: Odlučili smo da koristimo rendgenske zrake kako bismo provjerili unutrašnjost i vanjštinu svakog gotovog proizvoda na defekte ili pukotine koje nisu vidljive golim okom.
Ispitivanje mehaničkih svojstava gotovih proizvoda: Zbog velikog broja gotovih proizvoda, metodom kontrole uzorkovanja uzimamo dio uzoraka za ispitivanje na zatezanje, ispitivanje zamora i druga ispitivanja performansi kako bismo osigurali da proizvodi mogu zadovoljiti potrebe i kvalitetu kupaca. standarde u svim aspektima.
Eksperiment simulacije okoliša: Gotove proizvode koje proizvodimo uzimamo kao uzorke, stavljamo ih u simulirano stvarno radno okruženje i simuliramo dugotrajnu upotrebu i rad kako bismo potvrdili dugoročnu stabilnost i pouzdanost gotovih proizvoda.
4. Rezultati pokazuju
Nakon nekoliko mjeseci proizvodnje i napora u komunikaciji s kupcima, naš tehnički tim i proizvodni odjel uspješno su isporučili seriju visokokvalitetnih inconel 939 turbinskih lopatica i uspješno ih isporučili kupcima. U povratnim informacijama kupaca spomenuto je da ova serija proizvoda nije samo stigla do tehnički indikatori koji su prvobitno postavljeni, ali su i ispunili njihov koncept zaštite životne sredine. Nadmašili su očekivanja u upotrebi i postigli dobre rezultate. U povratnim informacijama kupaca navedeno je i da će nastaviti sarađivati sa nama u narednih nekoliko godina, nadajući se da ćemo nastaviti da pravimo kvalitetne proizvode, pružamo usluge za njihove nove motore i donosimo značajne uštede troškova i ekološke prednosti.
