Lopatice turbine od legure nikla CMSX{0}}

Da biste pružili snagu za stvaranje vaše kreativnosti! Vješti smo u pretvaranju koncepata u stvarnost, koristeći visokotemperaturne legirane materijale kako bismo stvorili savršen proizvod u vašem umu.

Uvod u proizvod

Materijal

Sastav materijala CMSX-10 monokristalne legure uglavnom uključuje elemente kao što su nikl (Ni), hrom (Cr), aluminijum (Al), volfram (W), molibden (Mo) i renijum (Re). Njegov tipičan sadržaj komponenti je sljedeći:

• Nikl (Ni): 50% -60%
• Krom (Cr): 9% -11%
• molibden (Mo): 8% -10%
• Aluminij (Al): 5% -7%
• Titan (Ti): 3% -4%
• Ostali legirajući elementi (uključujući niobij, tantal, itd.): ukupno oko 10% -20%

Ovi rasponi postotaka su samo za referencu, a stvarni sadržaj sastojaka može se neznatno razlikovati ovisno o potrebama i procesu kupca

Poređenje između CMSX-4 i CMSX-10

CMSX-4 i CMSX-10 su odlične monokristalne legure visoke temperature koje se koriste za proizvodnju komponenti kao što su visokotemperaturne i visokotlačne turbinske lopatice. Slijedi poređenje između njih u primjenama oštrica:
1. Visoke temperature performansi:

• CMSX-4: legura CMSX-4 pokazuje odličnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na termički zamor u okruženjima sa visokim temperaturama. Može izdržati udar i izobličenje strujanja zraka pri visokim temperaturama i visokim tlakom i održati strukturnu stabilnost.
• CMSX-10: legura CMSX-10 pokazuje veću otpornost na puzanje u okruženjima na visokim temperaturama. U poređenju sa CMSX-4, CMSX-10 je pogodniji za aplikacije sa višim radnim temperaturama i može izdržati teža radna okruženja.

2. Otpornost na toplinu i koroziju:

• CMSX-4 i CMSX-10 imaju odličnu otpornost na oksidaciju i koroziju pri visokim temperaturama i mogu raditi dugi vremenski period na visokoj temperaturi i visokom pritisku bez utjecaja oksidacije ili korozije.

3. Mehaničke performanse:

• Obje legure imaju dobra mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću, žilavost i tvrdoću, i mogu izdržati naprezanje pod velikom brzinom rotacije i radnim uvjetima visokog opterećenja.

4. Performanse obrade:

• Zbog činjenice da obje ove legure spadaju u materijale visoke težine, njihova poteškoća u preradi je relativno visoka, a za osiguranje kvaliteta proizvoda potrebni su napredni proizvodni procesi i oprema.

5. Cijena i dostupnost:

• CMSX-4 i CMSX-10 su obično visokokvalitetni legirani materijali, koji imaju visoke troškove proizvodnje i mogu imati ograničenu ponudu. Stoga, prilikom odabira materijala, obično je potrebno sveobuhvatno razmotriti faktore kao što su zahtjevi za performansama, cijena i dostupnost.

Prednost

CMSX-10, kao legura za visoke temperature, ima mnoge prednosti u vazduhoplovstvu, uključujući:
1. Odlična čvrstoća na visokim temperaturama:CMSX-10 legura ima odličnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na termički zamor, koja može stabilno raditi dugo vremena u okruženjima visoke temperature i visokog pritiska i nije sklona deformacijama ili lomovima.
2. Dobra otpornost na puzanje:CMSX-10 legura ima veću otpornost na puzanje u odnosu na druge monokristalne visokotemperaturne legure, i može izdržati više radne temperature i kontinuirano opterećenje pri visokim temperaturama.
3. Odlična otpornost na koroziju:CMSX-10 legura ima dobru oksidaciju na visokim temperaturama i otpornost na vruću koroziju, te može raditi dugo vremena na visokim temperaturama i protoku zraka pod visokim pritiskom bez utjecaja oksidacije ili korozije.
4. Odlične aerodinamičke karakteristike:CMSX-10 legura može postići složenu geometriju lopatica i ima dobre aerodinamičke karakteristike, što može poboljšati efikasnost i performanse turbina.
5. Mala gustina i dobar odnos snage i težine:CMSX-10 legura ima relativno nisku gustinu uz održavanje visoke čvrstoće i tvrdoće, što omogućava lakši dizajn i poboljšava performanse i efikasnost sistema.
6. Pogodno za složene proizvodne procese:CMSX-10 legura ima dobre performanse obrade, pogodna je za složene proizvodne procese i može postići preciznu geometriju oštrice i fine unutrašnje strukture kanala.

Aplikacija

  1. Lopatice turbine visokog pritiska:CMSX-10 legura se obično koristi za proizvodnju lopatica u turbinama visokog pritiska, kao što su lopatice prvog i drugog stepena u stepenu turbina visokog pritiska. Ove oštrice moraju raditi u okruženjima s ekstremno visokim temperaturama i visokim pritiskom, stoga moraju imati odličnu čvrstoću pri visokim temperaturama, otpornost na termičku koroziju i otpornost na termički zamor.
  2. Lopatice turbine srednjeg pritiska:CMSX-10 legura se takođe može koristiti za proizvodnju lopatica u turbinama srednjeg pritiska, kao što su lopatice srednjeg i repnog stepena u stepenu turbine srednjeg pritiska. Iako je radna temperatura ovih noževa relativno niska, one i dalje moraju imati dobre visoke temperature i mehanička svojstva.
  3. Turboexpander lopatice:Turboekspanderi su važne komponente u turbo motorima, koje se koriste za pretvaranje energije plina visoke temperature i visokog tlaka u mehaničku energiju. CMSX-10 legura se može koristiti za proizvodnju lopatica u turbinskim ekspanderima kako bi se osigurala njihova pouzdanost i performanse u okruženjima visoke temperature i visokog pritiska.
  4. Lopatice motorne turbine:Osim u avio-motorima, lopatice od legure CMSX-10 se također mogu koristiti u energetskim turbinama, kao što su visokotemperaturne komponente u plinskim turbinama i parnim turbinama. Ove lopatice moraju biti u stanju da rade tokom dugog vremenskog perioda u okruženjima pare ili gasa visoke temperature i visokog pritiska, što zahteva odlične performanse pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju.
 

Tehnologija

1. Priprema materijala: Prvo, potrebno je pripremiti sirovine za CMSX{1}} leguru. Ovo uključuje miješanje elemenata legure u određenom omjeru prema specifičnoj formuli, te topljenje i rafiniranje mješavine kako bi se postigla visoka čistoća, ujednačenost i stabilnost CMSX-10 gredica legure.
2. Rast jednog kristala: CMSX-10 legura se obično priprema tehnologijom rasta jednog kristala, što je proces rasta visoke preciznosti kojim se mogu dobiti visoko orijentirane monokristalne strukture bez granica zrna i bez defekta. Tokom procesa rasta monokristala, legura formira monokristalnu strukturu u određenom smjeru postupnim smanjenjem temperature i kontrolom brzine rasta kristala.
3. Lijevanje i kovanje: Monokristalne gredice se obično pripremaju u početni oblik CMSX-10 oštrica putem vakuumskog livenja ili tehnologije usmjerenog skrućivanja. Nakon toga, gredica se prerađuje u prefabrikovanu gredicu sa približnim oblikom oštrice kroz tehnike obrade kao što su kovanje ili ekstruzija.
4. Precizna obrada: Prefabrikovane gredice prolaze kroz precizne procese obrade kao što su CNC obrada, obrada električnim pražnjenjem, brušenje i poliranje kako bi se postigle precizne dimenzije, završna obrada i zahtjevi za preciznošću oblika koji su potrebni za oštrice.
5. Toplinska obrada: Nakon precizne obrade, CMSX-10 oštrice moraju proći termičku obradu kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje i poboljšala strukturna stabilnost materijala. Proces toplinske obrade obično uključuje korake kao što su starenje, obrada otopinom i gašenje.
6. Površinska obrada: Konačno, CMSX-10 oštrice mogu zahtijevati površinsku obradu kao što je premazivanje, pjeskarenje, poliranje itd. kako bi se poboljšala njihova otpornost na toplinu i koroziju, glatkoću površine i kvalitet izgleda.

Pakovanje i dostava

Vodeće vrijeme

Prilagodba

• Prilagođeni logo
• Prilagođeno pakovanje
• Grafičko prilagođavanje

Za više detalja o prilagođavanju,dobavljač poruka

Tehnologija površinskog premaza

Zašto odabrati nas

Kao jedna od najvećih fabrika livenja u Kini, imamo20 + godina iskustva. Želio bih vam detaljno predstaviti našu tvornicu:

• Usvojite tehnologiju: livenje izgubljenog voska, livenje u pesak, livenje u kalupe, livenje izgubljene pene, livenje u vakuumu i CNC obrada, itd.
• Osiguranje kredita: USD 1,110,000.00. Ovlašćen od strane Alibabe da garantuje sigurnost vašeg novca i poslovanja.
• Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Više od 40 + zemalja izvoznica i više od 300 + kupaca u inostranstvu.

FAQ

Q1. Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?

O: OBT je osnovan 2003. godine, bavi se proizvodnjom livenja, CNC mašinskom obradom, kovanim titanskim legurama, visokotemperaturnim legurama, mesinganim proizvodima i tehničkim rešenjima na jednom mestu više od 20 godina.

Q2. Da li prilagođavate proizvode prema našim crtežima?

O: Da, mi smo profesionalna tvornica za proizvodnju metala sa iskusnim inženjerskim timom koji može napraviti prilagođene proizvode prema crtežima kupaca. Takođe možemo da izvršimo reverzni inženjering crteže na osnovu uzoraka za proizvodnju velikih količina robe.

Q3. Hoće li moji crteži biti sigurni kada ih dobijete?

O: Da, nećemo objaviti vaš dizajn trećoj strani osim ako se ne dobije vaša dozvola. Možemo potpisati NDA prije nego pošaljete crteže.

P4: Kako izbjeći probleme s kvalitetom masovne narudžbe?

O: Ojačati prethodnu prevenciju i inspekciju procesa proizvodnje i obrade, uzeti u obzir važne procese kao fokus kontrole kvaliteta i pratiti inspekciju i odbranu tokom cijelog procesa. Može da obezbedi spektrometar, MM, mašinu za ispitivanje zatezanja, tester udara, tester tvrdoće, rendgenske zrake, kutiju za ispitivanje slanog spreja, pneumatsku detekciju, UV ubrzani tester za vremenske uslove, dinamičko balansiranje, ispitivanje zatezanja pri visokim temperaturama, test fluorescencije, mehanička svojstva na sobnoj temperaturi testiranje i druga ispitivanja.

Q5.Koje je vaše vrijeme isporuke?

O: Općenito, vrijeme isporuke je u roku od 15-90 dana nakon uplate. P6. Koja je brzina radnog kola? Koju najvišu temperaturu može izdržati? O: Brzina radnog kola može doseći 12,000 pm, a otpornost na visoke temperature može doseći 1200 stepeni Celzijusa. Ovisno o materijalu, otpornost proizvoda na visoke temperature je različita.

Popularni tagovi: legura nikla cmsx-10 lopatice turbina, Kina legura nikla cmsx-10 lopatice turbina proizvođači, dobavljači, fabrika