Lopatice turbine od legure nikla CMSX{0}}
video

Lopatice turbine od legure nikla CMSX{0}}

Inconel 718 turbina je turbinski proizvod napravljen od legure na visokim temperaturama, koji ima odličnu čvrstoću pri visokim temperaturama, otpornost na koroziju i mehanička svojstva, pogodan za radna okruženja na visokim temperaturama i visokim pritiskom kao što su zrakoplovni motori. Njegove karakteristike materijala daju turbini izvanrednu stabilnost i izdržljivost pri visokim temperaturama, koja se naširoko koristi u avio industriji kako bi se osigurala pouzdana izlazna snaga i dugoročna stabilnost motora.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

product-1-1

 

Da biste pružili snagu za stvaranje vaše kreativnosti! Vješti smo u pretvaranju koncepata u stvarnost, koristeći visokotemperaturne legirane materijale kako bismo stvorili savršen proizvod u vašem umu.

Uvod u proizvod

Ime CMSX-4 lopatice turbine

Mjesto porijekla

Šandong, Kina

Brand Name

OBT

Proces

Lijevanje izgubljenog voska/Precizno livenje

Aplikacija

Avijacija

Materijal

CMSX-4

Obrada površina

Brušenje, poliranje, brušenje, premazivanje, premazivanje sprejom, eloksiranje, termička obrada

Certifikat

Certificiran ISO9001:2015

Servis OEM
Prilagođeno Prilagođeno

Materijal

Sastav materijala CMSX-4 monokristalne legure uglavnom uključuje elemente kao što su nikl (Ni), hrom (Cr), aluminijum (Al), volfram (W), molibden (Mo) i renijum (Re). Njegov tipičan sadržaj komponenti je sljedeći:

  • Nikl (Ni): približno 53-57%
  • Krom (Cr): 15-17%
  • Aluminij (Al): 3-5%
  • Volfram (W): 7-9%
  • molibden (Mo): 5-7%
  • Renijum (Re): 1-2%

Zrnasta struktura CMSX-4 je jednokristalna struktura, što znači da su zrna potpuno kontinuirana i nemaju granice zrna. Ova struktura zrna daje CMSX-4 ujednačenu strukturu i odlične performanse vezivanja granica zrna, poboljšavajući vlačnu čvrstoću i vijek trajanja materijala.

Prednost

CMSX-4, kao legura za visoke temperature, ima mnoge prednosti u vazduhoplovstvu, uključujući:
1. Čvrstoća na visokoj temperaturi:CMSX-4 ima odličnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na puzanje, što mu omogućava da održi strukturalni integritet i stabilnost u ekstremno visokim temperaturama.
  2. Otpornost na oksidaciju:Ovaj materijal može stabilno raditi u visokotemperaturnim oksidacijskim okruženjima i ima dobru otpornost na oksidaciju, produžavajući vijek trajanja komponenti.
    3. Otpornost na toplinu i otpornost na koroziju:CMSX-4 može izdržati vruću koroziju na visokim temperaturama, uključujući korozivne medije kao što su sulfidi i hloridi, čime se smanjuje oštećenje i kvar komponenti.
   4. Jednokristalna struktura:CMSX-4 je jednokristalna legura sa ujednačenom strukturom zrna i odličnim performansama vezanja granica zrna, što poboljšava vlačnu čvrstoću i vijek trajanja materijala.
    5. Široka prilagodljivost:Zbog svojih odličnih performansi pri visokim temperaturama, CMSX-4 se široko koristi u proizvodnji komponenti u visokotemperaturnim radnim okruženjima kao što su avionski motori, kao što su lopatice turbine, vodeće lopatice, komponente komore za sagorijevanje, itd.

    6. Dobre performanse procesa:CMSX-4 ima dobru sposobnost livenja i mašinske obrade i može se pripremiti u različite složene komponente kroz različite tehnike obrade.
Ukratko, CMSX-4, kao legura na visokim temperaturama, ima odlične mehaničke osobine pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju, što ga čini pogodnim za proizvodnju komponenti u radnim okruženjima na visokim temperaturama. To je jedan od važnih naprednih materijala u vazduhoplovstvu.

Aplikacija

Oštrice od monokristala CMSX-4 se široko koriste u radnim okruženjima na visokim temperaturama, kao što su vazduhoplovni motori, uglavnom u sljedećim aspektima:

1. Turbina visokog pritiska i turbina visoke temperature: CMSX-4 monokristalne lopatice se često koriste u turbinama visokog pritiska i visokotemperaturnim turbinskim komponentama aeromotora, kao što su lopatice turbine visokog pritiska, turbina srednjeg pritiska lopatice, lopatice turbine niskog pritiska itd. Ove lopatice se nalaze unutar motora i podložne su uticaju strujanja vazduha visoke temperature i visokog pritiska. Moraju imati odličnu otpornost na visoke temperature, otpornost na oksidaciju i otpornost na vruću koroziju. CMSX-4 monokristalne oštrice su idealan izbor za ispunjavanje ovih zahtjeva.
2. Komponente komore za sagorevanje: lopatice od monokristala CMSX-4 se takođe široko koriste u komponentama komore za sagorevanje avio-motora, kao što su zidovi komore za sagorevanje, mlaznice, itd. Ove komponente moraju da izdrže udar i koroziju visoke temperature, visokotlačni protok zraka i CMSX-4 jednokristalne lopatice mogu pružiti pouzdanu otpornost na toplinu i otpornost na koroziju kako bi se osigurao stabilan rad komore za sagorijevanje.

Primjena lopatica od monokristala CMSX-4 u aeromotorima igra važnu ulogu u poboljšanju performansi motora, smanjenju težine i produženju ciklusa održavanja:

  • Poboljšajte performanse motora: lopatice od monokristala CMSX-4 imaju odličnu čvrstoću na visokim temperaturama i aerodinamički dizajn, što može efikasno poboljšati radnu efikasnost i performanse motora, poboljšati snagu potiska i efikasnost sagorijevanja.
  • Smanjenje težine: Zbog odličnih performansi CMSX-4 monokristalnih lopatica na visokim temperaturama, može se dizajnirati lakša struktura motora, čime se smanjuje težina motora i poboljšavaju performanse leta i efikasnost goriva.
  • Produženi ciklus održavanja: lopatice od monokristala CMSX-4 imaju odličnu otpornost na toplotu i otpornost na koroziju, što može efikasno produžiti ciklus održavanja motora, smanjiti troškove održavanja i zastoje, te poboljšati dostupnost i ekonomičnost aviona.

Tehnologija

Proces proizvodnje CMSX-4 monokristalnih oštrica uključuje sljedeće ključne korake kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost proizvoda:

    1. Proces skrućivanja jednog kristala:Proizvodnja lopatica od monokristalnih CMSX-4 prvo zahtijeva pripremu polukristalnih legura kroz proces skrućivanja jednog kristala. Ovaj proces je uvođenjem rastopljene legure CMSX-4 sa dna u prethodno zagrijana sjemena monokristala, a zatim se postepeno hladi i kontroliše brzinu očvršćavanja kako bi se formirala jednokristalna struktura bez granica zrna. Proces skrućivanja monokristala zahtijeva strogu kontrolu temperature i pritiska kako bi se osigurao integritet i uniformnost legure monokristala.
    2. Proces livenja:Nakon stvrdnjavanja jednog kristala, monokristalni blank mora proći proces preciznog livenja kako bi se preradio u konačni oblik oštrice. Ovaj proces obično uključuje korake kao što su predgrijavanje, livenje po investiciji, izlivanje i hlađenje. Proces lijevanja zahtijeva precizne kalupe i opremu kako bi se osigurala geometrijska i dimenzionalna tačnost oštrice.
   3. Proces toplinske obrade:Nakon što je oštrica proizvedena, potreban je proces toplinske obrade kako bi se poboljšala njena mehanička svojstva i otpornost na toplinu. Ovo može uključivati ​​termičku obradu, tretman rastvorom, tretman starenjem i druge korake za prilagođavanje strukture zrna i organizacije sečiva i poboljšanje njegove čvrstoće na visokim temperaturama i otpornosti na vruću koroziju.
Tijekom procesa proizvodnje potrebna je stroga kontrola kvalitete i inspekcija kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost proizvoda. Ovo uključuje inspekciju kvaliteta sirovina, kontrolu procesa tokom proizvodnje, inspekciju dimenzija i testiranje performansi gotovih noževa, itd. Koristeći naprednu proizvodnu opremu i sofisticiranu tehnologiju inspekcije, možemo osigurati kvalitet CMSX-4 monokristalnih oštrica ispunjava zahtjeve dizajna i zadovoljava potrebe i očekivanja kupaca.

Pakovanje i dostava

Detalji o pakovanju

Pena + Šperploča + punilo

Prodajne jedinice:

Pojedinačna stavka

Veličina pojedinačnog pakovanja:

Prilagođeno

Vodeće vrijeme

Količina (komada) 1-3 > 3
Vrijeme isporuke (dani) 30 Da se pregovara

Prilagodba

  • Prilagođeni logo
  • Prilagođeno pakovanje
  • Grafičko prilagođavanje

Za više detalja o prilagođavanju,dobavljač poruka

 


 

Tolerancija CNC obrada ±{{0}}.004mm/lijevanje ±0.1mm
Processing Craft Lijevanje u pijesak/Lijevanje izgubljenog voska/Investiciono lijevanje/Vakumsko lijevanje/Kovanje/CNC obrada/itd
Obrada površina Različiti površinski tretmani i premazi mogu se proizvesti i prilagoditi prema vašim zahtjevima.
Tip OEM; Prilagođeno
Certifikat ISO9001:2015 certificiran, UL certifikat, GE, SGS, TUV, itd
Inspekcija 1. In-house livnica: 100% inspekcija kritične dimenzije; 100% na izgled.
2. Inspekcija treće strane dostupna na zahtjev.
3.Opcionalna detekcija X-zraka
4. Detekcija fluorescencije
Servis Drawing Custom
Uglavnom postrojenje za testiranje Spektrometar, CMM, mašina za ispitivanje zatezanja, tester udara, tester tvrdoće, rendgenski snimak, kutija za ispitivanje u slanom spreju, pneumatska detekcija, UV
ubrzani tester za vremenske utjecaje, dinamičko balansiranje, ispitivanje zatezanja pri visokim temperaturama, fluorescentni test, mehanički na sobnoj temperaturi
ispitivanje imovine i druga ispitivanja.
Garancija kvaliteta 2 godine
Karakteristike i prednost

1. Visoka preciznost obrade, ravnost unutar 0.001 mm

2. Izgled visoke završne obrade, hrapavost glatke površine je Ra0.6 nakon obrade.
3. Preciznost obrade je visoka i struktura montaže je besprijekorna.
4.Smooth izgled, otpornost na koroziju.
5.Prođite test slanog spreja sa 144 sata.
Standard ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, itd.
  ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, itd.
Plaćanje L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram

 

Tehnologija površinskog premaza

Ime Prevlaka kanala za hlađenje unutrašnje šupljine External Surface
Difuzijski premaz aluminijuma od nikla MTK-NAI MTK-WAI
Aluminijski silikonski difuzijski premaz MTK-NAISi MTK-JAISi
Kromirani aluminijumski difuzijski premaz MTK-NAICr MTK-JAISi
Dijamantni aluminijumski difuzijski premaz MTK-NAICr MTK-WAICo
Platinasti aluminijumski difuzioni premaz   MTK-WPtAl
Aluminijski difuzijski premaz MTK-NAITi MTK-WAITi
Q Salt Galvanizacija Platinum   MTK-WPt
Neorganski fosfatni premaz kompresora   MTK-WAI
MCrAIY Coating Technology   MTK-RZ
TBC   MTK-TBC
CVD aluminiziranje u parnoj fazi    
Tehnologija hromiranog aluminijuma    

 

Zašto odabrati nas

Kao jedna od najvećih fabrika livenja u Kini, imamo20 + godina iskustva. Želio bih vam detaljno predstaviti našu tvornicu:

  • Usvojite tehnologiju: livenje izgubljenog voska, livenje u pesak, livenje u kalupe, livenje izgubljene pene, livenje u vakuumu i CNC obrada, itd.
  • Osiguranje kredita: USD 1,110,000.00. Ovlašćen od strane Alibabe da garantuje sigurnost vašeg novca i poslovanja.
  • Certifikat: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
  • Više od 40 + zemalja izvoznica i više od 300 + kupaca u inostranstvu.

 

FAQ

Q1. Da li ste trgovačka kompanija ili proizvođač?

O: OBT je osnovan 2003. godine, bavi se proizvodnjom livenja, CNC mašinskom obradom, kovanim titanskim legurama, visokotemperaturnim legurama, mesinganim proizvodima i tehničkim rešenjima na jednom mestu više od 20 godina.

Q2. Da li prilagođavate proizvode prema našim crtežima?

O: Da, mi smo profesionalna tvornica za proizvodnju metala sa iskusnim inženjerskim timom koji može napraviti prilagođene proizvode prema crtežima kupaca. Takođe možemo da izvršimo reverzni inženjering crteže na osnovu uzoraka za proizvodnju velikih količina robe.

Q3. Hoće li moji crteži biti sigurni kada ih dobijete?

O: Da, nećemo objaviti vaš dizajn trećoj strani osim ako se ne dobije vaša dozvola. Možemo potpisati NDA prije nego pošaljete crteže.

P4: Kako izbjeći probleme s kvalitetom masovne narudžbe?

O: Ojačati prethodnu prevenciju i inspekciju procesa proizvodnje i obrade, uzeti u obzir važne procese kao fokus kontrole kvaliteta i pratiti inspekciju i odbranu tokom cijelog procesa. Može da obezbedi spektrometar, MM, mašinu za ispitivanje zatezanja, tester udara, tester tvrdoće, rendgenske zrake, kutiju za ispitivanje slanog spreja, pneumatsku detekciju, UV ubrzani tester za vremenske uslove, dinamičko balansiranje, ispitivanje zatezanja pri visokim temperaturama, test fluorescencije, mehanička svojstva na sobnoj temperaturi testiranje i druga ispitivanja.

Q5.Koje je vaše vrijeme isporuke?

O: Općenito, vrijeme isporuke je u roku od 15-90 dana nakon uplate. P6. Koja je brzina radnog kola? Koju najvišu temperaturu može izdržati? O: Brzina radnog kola može doseći 12,000 pm, a otpornost na visoke temperature može doseći 1200 stepeni Celzijusa. Ovisno o materijalu, otpornost proizvoda na visoke temperature je različita.

product-1-1

Popularni tagovi: legura nikla cmsx-4 lopatice turbina, Kina legura nikla cmsx-4 lopatice turbina proizvođači, dobavljači, fabrika

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit